2026年8月14日，欧盟委员会发布《CBAM指南5e：铝行业特定指南》，针对原铝与铝制品的生产工艺、系统边界及隐含排放计算方法提供技术指南。铝行业在CBAM框架下覆盖原铝（CN 7601）与铝制品（CN 7603至7616）两个汇总货物类别。根据（EU）2025/2547号实施法规（《方法论法规》）附件二，铝货物被列入“仅计入直接排放的货物”清单。与过渡期需单独报告间接排放不同，最终阶段铝的隐含排放仅包含直接排放。氧化铝、预焙阳极、阳极糊、冰晶石等工艺输入材料在CBAM框架下不作为前体处理，其上游排放不纳入隐含排放计算。在系统边界界定上，指南涵盖三条生产路线。原铝生产路线分为预焙阳极法与S derberg法两种电解工艺，系统边界包含电极消耗产生的CO₂排放、燃料燃烧排放（用于原料干燥、电解槽预热及铸造）、烟气处理排放，以及阳极效应产生的全氟化碳排放。全氟化碳排放（CF₄和C₂F₆）是铝行业特有的排放源，指南为此提供了两种核算方法：“斜率法”与“过电压法”，并附有技术类型的特定排放因子表（如现代点喂预焙阳极的CF₄斜率为0.104kg CF₄t Al每AE-min/cell-day，C₂F₆ CF₄质量分数为0.057）。再生铝路线以废铝为原料，系统边界包含熔炼炉、预处理（脱涂层、脱油）及铸造工序的燃料燃烧排放，无全氟化碳排放。铝制品路线涵盖挤压、铸造、热轧、冷轧、锻造、拉拔等成型工序，但不包括切割、焊接及精加工。碳排放核算方法方面，电解工艺的阳极消耗排放按碳质量与化学计量系数（3.664t CO₂t C）计算。算例中，某安装年产原铝200000吨（其中80000吨锭料外售，120000吨铸锭进入下游成型工序），电极消耗69000吨（对应252816t CO₂），天然气消耗14181吨（对应32902t CO₂），全氟化碳排放25282t CO₂e，总直接排放316283t CO₂成型工序天然气排放5283t CO₂成型工序的前体消耗比为1.062（120000吨铸锭产出113000吨铝制品），前体SEE经此系数调整后为1.651t CO₂t（原前体SEE为1.555），叠加成型工序自身排放0.047t CO₂t后，最终铝制品的特定直接隐含排放为1.698t CO₂/t。100吨铝板带材的CBAM证书清缴义务为169.8张。指南还规定了仅从事切割、焊接、精加工等排除工序的安装的核查要求——此类安装若使用实际数据申报，仍需建立监测计划并接受核查。前体质量应以其进入生产流程时的质量为准（切割后废料不计入），这意味着即使安装自身无排放，SEE值仍因前体消耗比大于1而上升。上述规则确立了铝行业CBAM合规的直接排放核算框架。

（山东省特种设备协会、山东省国际商务联合会供稿）